講解塑料擠出吹塑機(jī)械的冷卻方式與三個(gè)技術(shù)參數(shù)

塑料擠出吹塑機(jī)械都有哪些冷卻方式？

為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對模具進(jìn)行冷卻外，還可以對制品進(jìn)行內(nèi)冷卻，即向制品內(nèi)通入各種冷卻介質(zhì)，進(jìn)行直接冷卻。下面東莞市凱越塑膠五金制品有限公司為大家?guī)沓Ｒ姷闹破防鋮s方式：

（１）模具冷卻　型坯在模具內(nèi)吹脹時(shí)，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經(jīng)制品壁，通過模具壁向冷卻介質(zhì)傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式。

（２）內(nèi)冷卻　擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內(nèi)外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時(shí)間，還易使制品產(chǎn)生翹曲、變形現(xiàn)象。

隨著擠出吹塑成型技術(shù)的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術(shù)：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進(jìn)行制冷處理；型坯經(jīng)預(yù)吹脹后，注入液態(tài)Ｎ２或液態(tài)ＣＯ２；型坯內(nèi)循環(huán)注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質(zhì)或制冷空氣／水混合介質(zhì)，進(jìn)行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內(nèi)冷卻方式，可明顯地提高容器生產(chǎn)效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質(zhì)。

（３）模外冷卻　就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。

吹塑機(jī)注射吹塑系統(tǒng)中有如下三個(gè)技術(shù)參數(shù)。

(1)塑化能力 塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。顯然，注塑機(jī)的塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料。塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力；反之，則會(huì)加長成型周期。目前，注塑機(jī)的塑化能力有了較大的提高。
由擠出理論可知，提高螺桿轉(zhuǎn)速、增大驅(qū)動(dòng)功率、改進(jìn)螺桿的結(jié)構(gòu)形式等，都可以提高塑化能力和改進(jìn)塑化質(zhì)量。
螺桿預(yù)塑式塑化裝置的塑化能力，可用擠出理論中所介紹的熔體輸送量的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算，亦可用經(jīng)驗(yàn)公式估算。

(2)鎖模力 鎖模力是指注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。在此力的作用下，模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。同樣，鎖模力亦可按公式進(jìn)行計(jì)算。
近年來，國外注塑機(jī)的鎖模力有普遍降低的趨勢。這是由于改進(jìn)了注射螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高了塑化質(zhì)量；對注塑量施行了精確控制，提高了注射速度，并對其實(shí)現(xiàn)了程序控制；改進(jìn)了合模裝置，提高了螺桿和模具的制造精度和表面粗糙度。

(3)噴嘴孔 注塑機(jī)噴嘴的孔較小。在多型腔模具里，噴嘴可采用針閥鎖閉式，而且各個(gè)型腔的噴嘴孔徑不同。中間噴嘴孔的孔徑約聲(1—4.75)mm時(shí)，往兩邊排列的噴嘴，其孔徑需依次增加0.25mm，才能實(shí)現(xiàn)各模腔的均勻注射。除熱敏性塑料外，一般塑料的注射成型，其總管組合件(包括總管、總管底座等)采用熱流道，結(jié)構(gòu)也較簡單。

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