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關于中空機械吹塑技術的控制要點；

運用中空機械的吹塑技術是開始于第二次世界大戰(zhàn)的的，當時被用來生產一些較低密度的聚乙烯小瓶。經過五十年代后期，伴隨著高密度聚乙烯的產生以及吹塑成型機的迅速發(fā)展，吹塑技術菜真正的得到了大規(guī)模的使用。在目前的技術中中空容器的體積甚至可達到數千升還要多，還有的生產都已經開始使用到了計算機的控制。一般條件下適用于吹塑的塑料的原材料有聚乙烯和聚丙烯以及聚酯等材料。所得到的空中容器被廣泛的適用于工業(yè)行業(yè)的包裝。一般情況下按照型坯制作的方法可以講其分為擠出吹塑和注射吹塑兩種工藝。

一般情況下的中空機械吹塑技術的工藝流程一般是這樣的：先從料斗上料然后是物料被塑化并擠出接著是進行吹張的牽引和風環(huán)冷卻再是進行人字夾板以及牽引輥牽引最后是電暈的處理和薄膜的收卷工作。再此過剩中值得注意的是吹薄膜其本身的性能是跟生產過程中的工藝的參數直接關系的。所以，當在吹膜的過程中，我們必須對工藝的參數進行加強控制以及監(jiān)督，整個工藝流程一定要規(guī)范，并且要確保工藝流程能夠順利的完成，最后達到質量較高的薄膜產品.下面簡單的介紹幾項在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，要控制的工藝參數：

首先是要控制中空機械的溫度；

當中空機械生產低密度聚乙烯薄膜時，其擠出機的溫度一定要在160℃到170℃之間，而且還必須得保證擠出機的機頭的溫度要均勻，擠出的溫度過高的話，那么樹脂就會很容易被分解了，而且薄膜還很容易就會發(fā)脆，最重要的是要使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

其次是要注意中空機械吹脹的比例；

吹張比例其實是吹塑薄膜在生產工藝的最為要控制要點之一，它其實就是指在吹脹后的膜泡的平均的直徑和未吹脹的管環(huán)直徑之間的存在的比值。當吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，它實際上是對薄膜進行了一個橫向的拉伸，這樣的拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，一旦吹脹比增大的話，它的薄膜的橫向強度也會隨之提高。需要強調的是，其吹脹比也不可太大，否則的話就會很容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。