?、旁牧暇酆衔镌诔尚瓦^(guò)程中，首先通過(guò)口模時(shí)受高剪切力作用，然后物料呈現(xiàn)擠出膨脹及垂縮現(xiàn)象，在形成下垂的型坯時(shí)，其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時(shí)呈現(xiàn)低的膨脹率。過(guò)度的口模膨脹會(huì)產(chǎn)生廢品。過(guò)度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時(shí)，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。 HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因而成為吹塑成型中應(yīng)用最廣泛的塑料。通過(guò)共聚和共混作用，對(duì)吹塑成型用原材料的研究在連續(xù)擠出吹塑級(jí)樹(shù)脂方面也取得了一些進(jìn)展，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結(jié)構(gòu)板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增強(qiáng) PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數(shù)樹(shù)脂可在常規(guī)設(shè)備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時(shí)，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹(shù)脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 和 HDPE 與 PET 形成復(fù)合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩(wěn)定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，生產(chǎn)燃油油箱。

　　(2) 設(shè)備與工藝技術(shù)進(jìn)展

　　吹塑機(jī)械設(shè)備已有很大的改進(jìn)。較新的成果有：
　?、俨捎酶倪M(jìn)型紅外加熱技術(shù)進(jìn)行再吹塑成型；
　?、诜浅８咚俚男D(zhuǎn)擠塑壓力，主要應(yīng)用在牛奶瓶的生產(chǎn)上；
　　③模具附設(shè)在梭式壓機(jī)上以補(bǔ)償噴流現(xiàn)象；
　?、芏鄬舆B續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器；
　?、萃ㄟ^(guò)對(duì)取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時(shí)間的嚴(yán)格控制，進(jìn)行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。 　　

　　由于市場(chǎng)對(duì)復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動(dòng)了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開(kāi)發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

　　理論上，該工序十分簡(jiǎn)單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機(jī)頭或模具轉(zhuǎn)動(dòng)，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動(dòng)。難點(diǎn)在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機(jī)械在高速合模時(shí)誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進(jìn)工藝是增設(shè)一個(gè)閥門(mén)系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過(guò)程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結(jié)構(gòu)板材時(shí)，在冷卻過(guò)程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲(chǔ)存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當(dāng)高速下擠出型坯，以最大限度減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

　　儲(chǔ)料缸式機(jī)頭改進(jìn)，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設(shè)計(jì)的機(jī)頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時(shí)，對(duì)塑料的流變特性分析及計(jì)算機(jī)流道分析可設(shè)計(jì)流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。

　　 (3) 控制程序及吹塑模擬型坯的程序控制已有數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)。

　　主要問(wèn)題是型坯可拉坯變薄的最薄程度 ( 如瓶頸部位 ) ，增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶體或邊角部位 ) ，以及設(shè)計(jì)一個(gè)壁厚度變化部位，例如凹邊和瓶肩等。其工作重點(diǎn)應(yīng)集中在所使用塑料的粘彈性特性上。對(duì)試管狀的預(yù)成型坯壁厚的預(yù)測(cè)，也就是設(shè)計(jì)具有防滲透作用的型坯最佳壁厚厚度的選擇依據(jù)。這是由預(yù)成型坯的結(jié)晶程度，所使用塑料與溫度相關(guān)的應(yīng)力一應(yīng)變彈性特性，以及由注塑加工形成的凍結(jié)應(yīng)力程度和分布等情況來(lái)決定的。 1980 年， GE 公司就為熱成型和吹塑成型開(kāi)發(fā)了： PITA 程序設(shè)計(jì)。 型坯吹塑成型的控制軟件必須綜合考慮如下因素：不均勻的型坯壁厚；型坯截坯口和環(huán)繞型吹塑管材截口；在合模前預(yù)先吹脹型坯；

　　吹脹過(guò)程控制和截坯口開(kāi)設(shè)的部位；以及結(jié)構(gòu)件吹塑成型中對(duì)型坯邊緣的裁切定位等。目前，商業(yè)化的吹塑成型模擬軟件主要有原美國(guó)的 ACTech 公司的 C — PITA 、比利時(shí)的 POLYFLOw 等。數(shù)值模擬的難度在于：大應(yīng)變、非線性材料行為、接觸問(wèn)題以及膨脹過(guò)程中一些物理非穩(wěn)定性，而這些復(fù)雜性將導(dǎo)致產(chǎn)生一系列需要迭代求解的非線性方程。其中，材料、吹塑成型機(jī)理的研究一直是研究的難點(diǎn)、熱點(diǎn)，如拉伸吹塑被廣泛應(yīng)用，但對(duì)該過(guò)程的模擬所需要的應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶的數(shù)學(xué)描述，到目前為止尚無(wú)合適的方法。而擠出吹塑的型坯，是聚合物熔體流經(jīng)環(huán)形模頭時(shí)形成的，環(huán)形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質(zhì)將直接影響型胚膨脹，現(xiàn)有的粘彈性知識(shí)還無(wú)法描述這個(gè)過(guò)程。與相對(duì)成熟的注塑 CAE 技術(shù)相比，吹塑成型軟件目前正處于發(fā)展的初期階段。


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