中空制品成型模具在生產(chǎn)中分型坯成型模具和制品成型模具， 對兩種模具的維護保養(yǎng)將會直接影響制品的成型質(zhì)量和模具的使用壽命。
 
    (1)型坯成型模具的維護保養(yǎng) 

    型坯成型模具和管坯成型模具結(jié)構(gòu)相似，一般可用45#鋼或合金鋼制造。由于其加工質(zhì)量對型坯的成型質(zhì)量影響較大，所以，要求其制造精度比較高，為保證中空制品產(chǎn)品質(zhì)量和延長模具使用壽命，對型坯成型模具的維護保養(yǎng)應(yīng)注意下列幾點。 
    ①  組成模具的各零件在裝配前要清除毛刺、污物，清洗干凈后才能組裝。 
    ②  組裝、拆卸模具時，各零件要輕拿輕放、拆卸和組裝過程中不許用手錘擊打模具的工作面，避免工作面由于敲擊出現(xiàn)錘頭印，影響制品質(zhì)量。 
    ③  模具上的連接螺栓和調(diào)節(jié)螺釘，安裝前在螺紋部位涂一層二硫化鉬或硅油，以方便髙溫狀態(tài)下拆卸。緊固各連接螺栓時，應(yīng)將對角線位置的螺母同時檸緊，防止零件變形或因零件受力不均勻而造成兩零件平面接觸不嚴(yán)密，工作中會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。 
    ④  當(dāng)模具的口模間隙需調(diào)節(jié)時（型坯壁厚不均勻），應(yīng)先松開管坯壁薄側(cè)螺釘，然后再擰緊管坯壁厚側(cè)螺釘，使口模向壁薄側(cè)移動，這樣可避免損壞模具或擰斷螺釘。 
    ⑤  生產(chǎn)中清理口模出料口處黏料時，應(yīng)使用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀、鏟等工具清理刮料，不許用硬質(zhì)鋼刀刮、鏟模具口處的殘料，以防止劃傷模具工作面，影響制品質(zhì)量。 
    ⑥  在清除模具零件毛刺或劃痕時，不許用銼刀修刮，應(yīng)采用細油石或黃銅棉修磨。 
    ⑦  對于暫不使用的模具，應(yīng)先把各零件清理干凈，涂防腐油后再組裝成一體；封好模具的進、出料口，存放在干燥通風(fēng)處；模具上不許存放重物，防止長時間重壓造成模具變形。 

    (2)中空制品吹塑成型模具的維護保養(yǎng) 

    ①  擠出吹塑成型中空制品生產(chǎn)中，頻繁的開閉模動作，使模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)桿或?qū)к墭O易磨損；每班生產(chǎn)中一定要經(jīng)常查看此處的潤滑油是否充足，是否清潔，要及時去污、加足潤滑油；出現(xiàn)磨損嚴(yán)重零件要及時維修更換，否則影響合模位置的準(zhǔn)確，也導(dǎo)致吹塑制品不合格。 
    ②  夾坯口經(jīng)常切斷吹塑制品中的多余料邊，雖然刃口用合金工具鋼制造，但長時間工作也會磨損，必要時由模具維修工進行修磨。 
    ③  型腔內(nèi)表面，根據(jù)制品外觀質(zhì)量要求，有的需噴砂處理； 有的需拋光，要有較髙的光亮度，以保證制品的透明度。長時間工作，原料中的揮發(fā)物黏附在表面，影響制品質(zhì)量，要及時進行對型腔表面拋光處理?？捎脪伖鈩妹薏挤磸?fù)打磨，直到表面光亮似鏡面為止。 
    ④  中空容器的頸部處的剪切塊及進氣桿剪切套，是保證制品頸部質(zhì)量的主要裝置。每次制品吹塑成型，這里要切除型坯瓶頸部多余坯料，造成磨損時要影響瓶口處質(zhì)量，所以，這里要注意維護，出現(xiàn)磨損時要及時維修，必要時應(yīng)更換此零件。 
    ⑤  成型模具溫度控制的穩(wěn)定及各部位溫控合理性，對制品質(zhì)量影響較大（各點溫差過大，制品易產(chǎn)生翹曲變形），所以，要定期檢測冷卻循環(huán)水孔是否通暢，必要時可用除垢劑進行清洗，然后再用清水清洗去污。 
    ⑥  模具長時間不用時，要把模具各部位清理干凈（導(dǎo)套、循環(huán)水孔用壓縮空氣吹出污物），然后涂一層防護劑，兩半模合模， 存放在干燥通風(fēng)處；模具體上不許存放重物，防止變形。