中空制品吹塑成型設(shè)備簡單，生產(chǎn)的桶體或瓶體可方可圓可扁，適用于PE、PP、PVC、PC、PET等多種熱塑性塑料成型加工。

一、工藝過程

根據(jù)工藝不同，吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。

擠出吹塑工藝過程：由擠出機(jī)將樹脂熔融塑化擠出管狀型坯，隨即把型坯置于吹塑模具內(nèi)，用壓縮空氣吹脹，經(jīng)冷卻定型得到與模具相同形狀的桶或瓶體。擠出吹塑適于多種塑料，可以生產(chǎn)大型制品，以桶為主。

吹塑桶生產(chǎn)工藝流程：1-機(jī)頭，2-型坯，3-模具，4-氣嘴。

中空制品吹塑工藝過程：由注塑機(jī)將熔融物料注入模具內(nèi)形成管狀型坯，然后開模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模并吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內(nèi)腔形狀，冷卻脫模即得制品。注塑中空制品壁厚均勻，適于生產(chǎn)大批量、小型精美制品，以瓶為主。

注射-吹塑瓶生產(chǎn)工藝：1-注射型坯2-吹塑3-脫模

二、中空制品吹塑成型的主要設(shè)備

擠出吹塑設(shè)備主要是擠出機(jī)和吹塑模具，注塑吹塑主要是注塑機(jī)和吹塑模具。

三、其他吹塑工藝簡介

1.多層吹塑

多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構(gòu)成，常采用的結(jié)構(gòu)有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等，其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。

共擠吹塑是采用幾臺(tái)擠出機(jī)將各自塑化的樹脂同時(shí)擠入多層機(jī)頭，然后通過芯棒成為多層型坯，繼而進(jìn)行吹塑的一種加工方法。

多層注坯吹塑容器的氣密性好，主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。

2．拉伸吹塑工藝

拉伸吹塑工藝?yán)米⑸涞挠械仔团?，在軟化溫度下進(jìn)行拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高，該法特別適用于PET、PP等材料。

3．?dāng)D出一拉伸一吹塑

擠出一拉伸一吹塑用于生產(chǎn)塑料瓶，其工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進(jìn)行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶體為主。采用本工藝加工，制品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。

4．注射一拉伸一吹塑

注射一拉伸一吹塑工藝主要生產(chǎn)PP、PET或PVC瓶。其工藝過程是先將熔融樹脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法該中空制品與擠出一拉伸一吹塑法相似，但該工藝無飛邊，節(jié)省原料。

5．?dāng)D出一吹塑成型

擠出一吹塑成型主要生產(chǎn)大型中空容器（大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體、儲(chǔ)槽、箱體等中空制品）。大型容器加工時(shí)由于型坯較重，如果單靠擠出機(jī)緩慢擠出則會(huì)導(dǎo)致型坯下垂使壁厚不勻，并且擠出時(shí)間長造成型坯表層受冷，這些因素將影響容器質(zhì)量。因此，擠出一吹塑成型生產(chǎn)時(shí)，在擠出機(jī)前端設(shè)置儲(chǔ)料器，先將熔融物料儲(chǔ)于其中，然后再進(jìn)行壓出成型。