1、每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌)
2、擺臂可(3—4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可(2—3)個月加一次。生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
3、檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
4、檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護裝置檢測開關(guān)是否正常。
5、檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
6、檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
7、檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
8、檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
9、吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗(每吹瓶350萬清洗一次)。
10、吹瓶模具必須定期清洗，拋光。
11、開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門30秒鐘，確?？諝飧蓛?。
12、吹塑機械起動時必須確信機械部分良好，機械內(nèi)部無人，無異物。特別是搖把位置，以免傷人。同時關(guān)好安全門。
13、起動吹塑機械時必須先啟動電動機，延遲30秒啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
14、加溫啟動(2-3)分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟，不然是不會吹瓶。
15、吹塑機械運轉(zhuǎn)時必須密切注意機械是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時停機早解決。
16、遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。 然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。
17、吹塑機械正常運轉(zhuǎn)后，身體任何部位不要伸進機械內(nèi)以免機械手傷人。如機械有異響可減速后在進行觀察。
18、吹塑機械正常生產(chǎn)后，操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。
19、吹塑機械維修時，可按屏故障維修按鈕，以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。
20、吹塑機械每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類東西， 以免遺留在機械內(nèi)，影響機械的正常運轉(zhuǎn)。