一、物料問題：
　　1、干燥物料；
　　2、加潤滑劑；
　　3、降低物料中揮發(fā)物。
　　二、注塑條件問題：
　　1、注射量不足；
　　2、提高注射壓力；
　　3、增加注射時(shí)間；
　　4、增加全壓時(shí)間；
　　5、提高注射速度；
　　6、增加注射周期；
　　7、操作原因造成的注射周期反常。
　　三、溫度問題：
　　1、物料太熱造成過量收縮；
　　2、物料太冷造成充料壓實(shí)不足；
　　3、模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
　　4、模溫太低造成充模不足；
　　5、模子有局部過熱點(diǎn)；
　　6、改變冷卻方案。
　　四、模具問題：
　　1、增大澆口；
　　2、增大分流道；
　　3、增大主流道；
　　4、增大噴嘴孔；
　　5、改進(jìn)模子排氣；
　　6、平衡充模速率；
　　7、避免充模料流中斷；
　　8、澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；
　　9、如果有可能，減少制品壁厚差異；
　　10、模子造成的注射周期反常。
　　五、設(shè)備問題：
　　1、增大注壓機(jī)的塑化容量；
　　2、使注射周期正常。
　　六、冷卻條件問題：
　　1、部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；
　　2、將制件在熱水中冷卻。