一、配方設計：根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。
    二、工藝設計：明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術性能，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用、技術工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時的材料損耗率等。
    三、結(jié)構(gòu)造型及模具設計：根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設計的要求，畫出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。
    1、樣品的試制：這是對上述樣品初步設計中的各種設計構(gòu)思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標。
    2、性能測試、定額測算及成本核算：對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術質(zhì)量指標。通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改。
    3、制品設計的修改：制品設計的修改是多次、反復進行的，它包括制品設計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的最終修改等。
    4、編寫技術設計說明書等技術文件：重要項目的制品設計應采用鑒定會、評審會形式，匯聚專家意見，進行制品和技術文件的最終確認。技術文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術標準、安全操作規(guī)程、用戶試用報告、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說明書等。