1、PBT料：和PET同屬飽和聚脂，其熔融度高，成型性良好，結(jié)晶性迅速，固化快，熔膠筒溫在230℃-270℃，模溫約在40℃-90℃，于低溫模也可成型，但欲得光澤良好的表面時，宜升溫，射出壓約500-1300KG1CM2。因固化迅速，故射速加快，且要充份的能耐干燥即可改善外觀。
　　2、PP料：同是水性料，各方面很近似PE，但料從280℃附近開始劣化，所以溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強(qiáng)，在低溫成型時，易因分子配向而卷曲及扭曲，宜注意。
　　3、PA料：其料粘度對加熱溫度很敏感，也是吸濕性大的料，所以射出溫度及干燥溫度須高于其他溫度，在未達(dá)干燥程度，絕對不可放入熔膠管內(nèi)，因帶水份強(qiáng)而易于卡住加料段的槽里，而不易加料。射嘴最易冷卻，當(dāng)冷卻時射出壓力增加，易使止逆環(huán)破裂，所以射嘴部溫度就得控制適溫。塑料又會因加料而溢出模體，最好用有控制性的射嘴。若要改射別種料時，更須注意其原尼龍料溫度是270℃以上的，而一般溫度中在200℃達(dá)到即行運(yùn)作。易使螺桿頭折斷。避免斷掉修護(hù)，必須在到達(dá)原尼龍料溫度270℃時，再停一下方才運(yùn)作。因射嘴部溫度達(dá)到升溫標(biāo)準(zhǔn)，如此操作較安全。如果原螺桿是專射硬質(zhì)料，如PC，亞克力，或PVC等，則用來射尼龍料，因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn)，電熱門加溫不足，則在加料上會較慢。因尼龍料它是高溫水性型，不易熔解，又易冷卻凝固，必加注意成型方式，方能產(chǎn)生效果。
　　4、POM料(塑鋼)：易起熱分解，宜注意成型時的溫度管理。不可在管內(nèi)滯留過長時間，否則易起泡泡，熔化后的氣體很濃，射嘴及料管頭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質(zhì)。