中空制品成型機原理為“擠—吹”成型。擠出機均采用變頻電機調(diào)速，既可獲得大的調(diào)速范圍以滿足不同制品的要求，又可使擠出型坯相當穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品重量的統(tǒng)一。擠出機塑化的熔融塑料經(jīng)擠出機頭形成型坯，型坯進入模具吹塑成型，即完成一個循環(huán)。目前市場上的中空吹塑設(shè)備有大機型和小機型。小機型里又分單工位和雙工位。雙工位工作時，左右工位各完成一個工作過程算一個循環(huán)。

吹塑制品對流傳遞是由于在玻璃的兩側(cè)具有溫度差，中空機器造成空氣在冷的一面下降而在熱的一面上升，產(chǎn)生空氣的對流，而造成能量的流失。造成這種現(xiàn)象的原因有幾個：

1、玻璃與周邊的框架系統(tǒng)的密封不良，造成窗框內(nèi)外的

理論上講，解決這個困難的方法在于減少溢料冷卻時間與產(chǎn)品冷卻時間之間的范圍差異。要想達到這個目的，需要懂得吹塑工具箱的冷卻和擠壓吹塑的氣力，以及將其中的專有技術(shù)轉(zhuǎn)化成吹塑工具箱設(shè)計及工具改進的方法。

用于制造塑料容器的吹塑工具箱，包括一基體，在該基體內(nèi)部可以容納一待制造的容器的主體并且該基體的內(nèi)壁完全包圍待制造的容器，其中吹塑模具具有一環(huán)用以相對吹塑模具支承容器的一頸部，其中在環(huán)上設(shè)置一相對于環(huán)的圓周邊緣向內(nèi)凸出的間距保持裝置。氣體能夠直接進行交換產(chǎn)生對流，導(dǎo)致能量的損失。

2、中空玻璃的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，導(dǎo)致中空玻璃內(nèi)部的氣體因溫度差的作用產(chǎn)生對流，帶動能量進行交換，從而產(chǎn)生能量的流失。

3、構(gòu)成整個中空機器系統(tǒng)的窗的內(nèi)外溫度差較大，致使中空玻璃內(nèi)外的溫度差也較大，空氣借助冷輻射和熱傳導(dǎo)的作用，首先在中空玻璃的兩側(cè)產(chǎn)生對流，然后通過中空玻璃整體傳遞過去，形成能量的流失。合理的中空玻璃設(shè)計，可以降低氣體的對流，從而降低能量的對流損失。

用不同品質(zhì)的中空機器所產(chǎn)生的效果是完全不同的。一臺品質(zhì)優(yōu)良的中空成型性能夠幫助塑料瓶生產(chǎn)企業(yè)很好地控制瓶子的厚度和質(zhì)量，其所帶來的本錢效益是巨大的。