如何控制擠出吹塑薄膜的工藝參數(shù)？
    （1）成型溫度。溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關(guān)鍵，直接影響制品的質(zhì)量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度控制的要求極為嚴格，正確地選擇加熱溫度和加熱時間十分重要。
     成型溫度的設(shè)定，主要是控制物料在黏流態(tài)的最佳熔融黏度，以生產(chǎn)出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料，采用的成型溫度不同； 使用相同原料，生產(chǎn)厚度不同的薄膜，成型溫度不同；同一原料，同一厚度,所用的擠出機不同，成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好，因此，同種物料，如果成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。
     控制溫度的方式可分為兩種：一種是從進料段到口模溫度逐步遞升;另一種是送料段溫度低，壓縮段溫度突然提高（控制在物料最佳的塑化溫度），到達計量段時，溫度降至使物料保持熔融狀態(tài)，但口模溫度應使物料保持流動狀態(tài)為宜，口模溫度視擠出機螺桿長徑比不同，可與料筒末端溫度一致或比后者低10~20℃。
    對熱穩(wěn)定性較低的PVC，料筒溫度應低于機頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中容易過熱分解。對于PE和PP等不易過熱分解的塑料來說，機頭溫度可低于料筒溫度。這樣，不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更穩(wěn)定，從而提高薄膜質(zhì)量。