中空吹塑工藝分為兩個(gè)階段：擠出和在模具中成型。這兩個(gè)階段結(jié)合成一個(gè)生產(chǎn)單元，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來看都是合理的，這樣就形成了吹塑機(jī)型坯從?？谶B續(xù)向下擠出。如果型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起，那么就是成批地生產(chǎn)。安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入壓縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。  一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新設(shè)計(jì)外觀的吹塑制品就成型了，且形狀基本保持不變，不發(fā)生進(jìn)一步的變形。然后模具打開，推出制品，接著又開始吹塑的循環(huán)過程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。  就設(shè)備和操作方式而言，吹塑工藝存在許多變量。然而原則上來說，這一點(diǎn)并不能改變什么。吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平安裝。它要么將熔體連續(xù)擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。

中空吹塑機(jī)的保養(yǎng)方法注意幾點(diǎn)：

1．每班開啟塑料吹塑機(jī)之前，必需在各活動(dòng)部件加光滑油一次。(機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌)
 
2．?dāng)[臂可(3—4)天加一次。加溫機(jī)大鏈條、小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器能否缺油。主機(jī)軸承可(2—3)個(gè)月加一次。
 
3．消費(fèi)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件能否結(jié)實(shí)，螺絲能否松動(dòng)零落，特別是沖擊力較強(qiáng)的中央，皮帶傳動(dòng)局部能否異常。
 
4．檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源能否正常。
 
5．檢查各急停開關(guān)，平安門開關(guān)，維護(hù)安裝檢測開關(guān)能否正常。
 
6．檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚局部工作能否正常。插胚如不到位可調(diào)理壓胚安裝螺母。  
7．檢查燈管能否損壞，斷裂。要及時(shí)改換。  
8．檢查各氣動(dòng)元件能否漏氣，動(dòng)作能否靈活。