拉伸吹塑產(chǎn)品常見的問題分析及其對(duì)應(yīng)方案

缺 陷	產(chǎn)生原因	解決措施
型坯壁有條紋	①型坯模的型腔或芯棒不光滑 ②注射的型坯在出模時(shí)互相碰撞	①拋光模具型腔或；芯棒、鍍鉻 ②剛出模型坯應(yīng)有序地排列工具箱內(nèi)
型坯壁有匯合線	成型型坯時(shí)，熔體壓力損耗大	提高熔體溫度(降低熔體黏度提高成型的注射壓力
型坯底脫落	①型坯拉伸溫度低 ②型坯底部溫度過高 ③機(jī)械拉伸速度過快 ④型坯底部的澆口受傷	①提高型坯的拉伸·溫度 ②調(diào)整型坯各加熱段的溫度，當(dāng)提高底部以外其他部位的加溫度 ③適當(dāng)降低拉伸棒的拉伸速翅 ④改善模具或澆口修剪方法
制品壁厚不均勻	①型坯調(diào)溫時(shí)間不足，調(diào)溫不均勻 ②樹脂黏度過低 ③型坯壁厚不均勻 ④型坯拉伸溫度過高	①增加型坯的調(diào)溫時(shí)間，調(diào)整坯各加熱段的溫度 ②選用特性黏度高的樹脂 ③修整型坯模及芯棒的形狀，高型坯成型溫度 ④降低型坯的加熱溫度
制品容積縮減	①型坯吹脹壓力低，吹脹時(shí)間不足 ②拉伸吹塑模排氣不良 ③型坯再加熱溫度偏低 ④拉伸吹塑模具的冷卻效果不佳	①適當(dāng)提高壓縮空氣壓力，延長吹氣的時(shí)間 ②修整或增設(shè)模具排氣槽 ③適當(dāng)提高型坯加熱溫度 ④檢查和修整模具的冷卻系統(tǒng)增加模具冷卻量
制品變形	①型坯溫度低或溫差過大 ②拉伸(吹脹)倍率過大 ③吹脹壓力不足 ④吹塑時(shí)，模具型腔內(nèi)的空氣沒排出 ⑤吹塑模溫度低	①提高型坯的再加熱溫度，調(diào)整各加熱段的溫度 ②適當(dāng)減小拉伸倍率，減小型坯壁厚度 ③提高壓縮空氣的壓力，增大壓縮空氣的流量 ④修整模具型腔，改善模具排氣性能 ⑤提高吹塑模溫度
制品頸部起皺、變形	①型坯再加熱時(shí)，型坯頸部受熱變形 ②型坯拉伸吹塑時(shí)，過早地拉伸型坯	①改進(jìn)型坯再加熱裝置，在模勁圈處，增加隔熱層 ②調(diào)整拉伸吹塑的工藝條件，協(xié)調(diào)好拉伸及吹脹的動(dòng)作起始時(shí)間
制品壁有斑點(diǎn)	①拉伸吹塑模的型腔黏附雜質(zhì) ②拉伸吹塑模的冷卻水溫過低，使型坯表面出現(xiàn)“冒汗”現(xiàn)象 ③拉伸吹塑模內(nèi)排氣不良	①清潔、拋光拉伸吹塑模型腔 ②適當(dāng)提高模具的冷卻水溫度 ③修整模具，適當(dāng)增加模具型G 的排氣孔

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