我們中空機(jī)械組向低能耗與生產(chǎn)效率的高效化發(fā)展

我們都知道一個(gè)所有企業(yè)盈利的方法，那就是降低成本，提高生產(chǎn)效益，但是實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目標(biāo)的方式由于行業(yè)的不同也就千變?nèi)f化。

A、首先，大型包裝桶的輕量化

我們由大型包裝桶的成本組成可以看出：首先其80％的成本是原材料；其次是其他費(fèi)用和能耗，分別占8．23％和4．32％，以200升雙L環(huán)桶為例，單個(gè)凈重10．5kg，而國(guó)外僅為9．5kg，若工藝控制好單個(gè)降重0．3kg完全有可能，我算了一筆帳，以單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)15萬(wàn)只計(jì)算，每年可以節(jié)約45000kg，按原料價(jià)格1．3萬(wàn)元／噸計(jì)算，全年可以節(jié)約58．5噸，折合76．O5萬(wàn)元，全國(guó)而言，數(shù)量相當(dāng)可觀。由此可見(jiàn)，包裝容器，特別是大型包裝容器的輕量化不僅可以減少企業(yè)的成本，增加利潤(rùn)還可以減少資源消耗，減少運(yùn)輸成本，創(chuàng)造社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，當(dāng)然大型包裝桶的輕量化是通過(guò)有效的方法。在保證包裝產(chǎn)品質(zhì)量的性能，以及消費(fèi)者所需的使用性能和安全性能的前提下進(jìn)行的，所謂的輕量化是需要通過(guò)技術(shù)進(jìn)步不斷創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)綜合管理水平來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而不是偷工減料，以次充好，各生產(chǎn)企業(yè)已有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，主要是：

① 首先進(jìn)行容器的造型設(shè)計(jì)，增加強(qiáng)度和剛度，針對(duì)特定的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，有條件的可以分級(jí)使用。
②完全按照成型加工工藝的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
③合理選用專用牌號(hào)的高分子量聚乙烯，選擇綜合性能優(yōu)異的材料進(jìn)行共混改性。
④ 嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中徹底消除內(nèi)應(yīng)力。
⑤利用科技手段，使用多點(diǎn)壁厚控制儀。實(shí)現(xiàn)橫向壁厚控制。
⑥針對(duì)特定的產(chǎn)品，進(jìn)行模頭異型化的改造。在使用過(guò)程中大型容器的破裂、變形等往往不是重量不夠，而是壁厚
的分布不均，或是內(nèi)應(yīng)力的過(guò)大或局部的薄壁而引發(fā)。
⑦有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)功能性大型塑料容器。例如有些客戶是熱灌裝的，則要求容器有相對(duì)較厚的側(cè)向壁厚；有些客戶是裝卸條件差的，則要求有特別的“L”環(huán)等。

B、其次，中空吹塑機(jī)組的低能耗

依據(jù)大型包裝桶(200升)的成本構(gòu)成表，能耗占成本的4．32％，降低大型包裝桶的能耗關(guān)鍵是提高生產(chǎn)效率，首先是提高擠出機(jī)的塑化能力，國(guó)內(nèi)研制的大型擠吹中空塑料成型機(jī)上配制的擠出機(jī)的塑化能力普遍低于國(guó)際上同規(guī)格的擠出機(jī)的塑化能力，所以成型周期長(zhǎng)、能耗高，由于國(guó)內(nèi)對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)上還停留在通用擠出機(jī)的理念上，還沒(méi)有對(duì)HMWHDPE的擠出輸送機(jī)理作特殊性的深刻研究，故還僅能滿足于能塑化擠出，不去追求高的塑化能力。以國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的中150／30擠出機(jī)為例，在加工HMWHDPE原料時(shí)其塑化能力僅達(dá)到350kgha，而德國(guó)Krupp公司的特殊

結(jié)構(gòu)的中150／30擠出機(jī)在加工同牌號(hào)同配比的同一原料時(shí)其塑化能力達(dá)到了600kgha，名義比功率僅為0．3kg／kw．h。所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)螺桿與機(jī)筒時(shí)；結(jié)合實(shí)際情況并不斷采用新材料、新技術(shù)，在不斷改進(jìn)的前提下提高塑化能力與塑化質(zhì)量。

C、另外生產(chǎn)效率的高效化

在通常情況下，現(xiàn)在不少加工企業(yè)和設(shè)備制造企業(yè)把提高制件在模內(nèi)的冷卻效率視為提高生產(chǎn)效率的最簡(jiǎn)單面廉價(jià)的途徑，眾所周知冷卻對(duì)提高產(chǎn)量的影響尤為突出。提高冷卻效率的途徑有很多。

① 模具冷卻法：采用冷凍水、冷卻模具，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，提高吹氣壓力，能更快地冷卻制品。

② 制件內(nèi)冷卻法：在模具冷凍的過(guò)程中，用液壓CO 或氮?dú)饫鋬隹諝?，冷凍空氣加水霧和濕化空氣，直接冷卻容器內(nèi)部的方法，都有所成功，但是內(nèi)冷卻方法一般成本較高，設(shè)備投資增加，操作難度加大。

③模外冷卻法：在容器尚未冷卻時(shí)就取出塑料桶，去除飛邊，放在冷卻架上，用空氣重復(fù)地吹入塑料桶，又排出塑料桶外，此法雖然提高了模具和機(jī)器的生產(chǎn)能力，但增加了制品的收縮率。

由此可見(jiàn)，大型塑料桶的輕量化，設(shè)備的低能耗和生產(chǎn)的高效化，都是市場(chǎng)發(fā)展中的技術(shù)課題，需要設(shè)備生產(chǎn)廠家和大型塑料桶生產(chǎn)企業(yè)齊心協(xié)力在不斷的創(chuàng)新中開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新材料。

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