盤點(diǎn)中空吹塑制品存在的不足與解決方案

中空吹塑制品在工業(yè)生產(chǎn)中顯得越來越廣泛，應(yīng)用的范圍也越來越廣，諸多的優(yōu)點(diǎn)被廠家重視。那么今天給大家也講一講中空吹塑制品也存在的一些缺陷，出現(xiàn)這些缺陷是由哪些因素構(gòu)成的？解決方法又是怎么樣的？總盤點(diǎn)如下：

陷產(chǎn)生原因 解決措施 制品縱向壁厚不均勻 ① 型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重 ②制品縱向兩個橫截面直徑相差太大 ①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置 。

②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型 制品橫向壁厚不均勻 ① 型坯擠出歪斜

　?、?模套與模芯內(nèi)外溫差較大

　?、?制品外形不對稱

　?、?型坯吹脹比過大 ① 調(diào)整口模間隙寬度偏差，使

　　型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞

　?、?提髙或降低模套加熱溫度， 改善口模內(nèi)外溫度偏差

　?、?閉模前，對型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移

　　④降低型坯吹脹比（更換模套、 制品翹曲 ① 冷卻不足

　?、?吹脹氣壓不足

　　③ 制品冷卻不均勻

　?、?型坯壁厚差異較大 ① 延長型坯吹脹（冷卻）時間,降低模具冷卻溫度，型坯熔體溫度

　?、?適當(dāng)提高吹脹氣壓

　?、?清理、排除模具冷卻管道的水垢及阻礙物，調(diào)整模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　④調(diào)整型坯壁厚，調(diào)整型坯控制裝置 制品內(nèi)壁或外表面受污染 ① 壓縮空氣不清潔

　?、?使用的邊角料骯臟或混入雜物

　?、?部分樹脂降解,甚至炭化

　?、?儲料缸機(jī)頭漏油 ①增加汽水或汽油分離器中水和油的排放次數(shù)

　?、?加強(qiáng)邊角回料處理清潔工作或減少其回用量

　　③ 盡量減少設(shè)備的停機(jī)時間， 降低加熱溫度，及時拆卸和清理機(jī)頭口模

　?、?更換儲料缸密封件 制品底部夾坯接縫強(qiáng)度太弱 ① 閉模速度不正確

　?、?模具關(guān)閉時間錯誤

　?、?型坯熔體溫度不準(zhǔn)確

　　④ 模具夾坯刀口設(shè)計(jì)錯誤

　　©模具冷卻溫度不足 ① 采用快一慢閉模速度

　?、?調(diào)整模具關(guān)閉時間

　?、?降低或提高型坯熔體溫度

　?、?適當(dāng)加大刀口角度、加深刀口深度或加大刀口的寬度

　?、萁档湍＞邐A坯接縫區(qū)域的冷卻溫度 缺陷 ───────

　　制品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn) 產(chǎn)生原因 解決措施 ① 模具排氣不良

　　② 模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象

　?、?型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象

　?、?吹脹氣壓不足⑤吹脹速度慢

　　⑥吹脹比太小 ① 模具型坯進(jìn)行噴砂處理，增設(shè)排氣孔

　?、?修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到”露點(diǎn)”以上

　?、?降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高擠出機(jī)加熱溫度

　?、?提髙吹脹氣壓

　　⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣

　　⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比 制品的容積減少 ① 型坯壁厚增大，導(dǎo)致制品壁增厚

　?、?制品收縮率增加，導(dǎo)致制品尺寸縮小

　　③ 吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸 ① 調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減?。惶岣咝团魅垠w溫度，降低型坯離模膨脹比

　　② 更換收縮率小的樹脂,延長吹

　　氣,時間,降低模具冷卻溫度

　?、?適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力 制品的容積增大 ① 型坯壁厚減小、導(dǎo)致制品壁減薄

　?、?模具設(shè)計(jì)尺寸錯誤 ① 調(diào)節(jié)程序控制裝置，增加型坯壁厚；適當(dāng)降低型壞熔體溫度

　　② 修理模具 制品輪廓或圖文不清晰 ① 型腔排氣不良

　?、?吹脹氣壓低

　?、?型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良

　　④ 模具冷卻溫度偏低,模具有”冷凝”現(xiàn)象 ① 修理模具，型腔噴砂處理或增設(shè)排氣槽

　?、?提高吹脹氣壓

　?、?適當(dāng)提高擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料

　?、?把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上 缺陷 產(chǎn)生原因 解決措施 飛邊太多、太厚 ① 模具脹模，鎖模壓力不足

　?、?模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移

　　③ 吹脹時，型坯偏斜

　?、?夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 k

　　⑤型坯充氣啟動過早 ① 提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓

　?、?修理模具刀口，校正或更換模具導(dǎo)柱

　?、?校正型坯與吹氣桿的中心位置

　　④ 修整模具，加深逃料槽或刀d 的深度

　　⑤調(diào)整型坯充氣時間 制品出現(xiàn)過深的縱向條紋 ① ?？谔庴a臟 ② 模套，芯邊緣有毛刺或缺口③ 色母料或樹脂分解產(chǎn)生深色條紋④ 過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)沉積在?？?① 用銅刀清理模口② 修整口模③ 適當(dāng)降低溫度，更換分散性好的色母料④更換過濾網(wǎng)板，使用沾的邊角料 成型時型坯被吹破 ① 模具刀口太尖銳② 型坯有雜質(zhì)或氣泡③ 吹脹比過大④型坯熔體強(qiáng)度低⑤型坯長度不足⑥型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻⑦ 容器在開模時脹裂（放氣時間不足）⑧ 模具鎖模力不足

① 適當(dāng)加大刀口的寬度及角度 ② 使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理?？冖?更換模套、模芯，降低型壞的吹脹比④ 更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度 ⑤ 檢查擠出機(jī)或儲料缸機(jī)頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動，增加型坯的長度 ⑥ 更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)?？陂g隙 ⑦ 調(diào)整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間 ⑧ 提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓 制品脫模困難 ① 制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低 ② 模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺 ③ 啟模時，前后模板移動速度不均衡 ④ 模具安裝錯誤

① 適當(dāng)縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度② 修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1 ：50或1 ：100;使用脫模劑 ③ 修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致 ④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置 制品質(zhì)量產(chǎn)生較大波動 ① 型坯壁厚突然變化 ② 摻人的邊角回料混合不均勻 ③ 料段堵塞，造成擠出機(jī)出料波動 ④加熱溫度不均衡 ① 修理型坯控制裝置 ② 采用好的混料裝置，延長混料時間；必要時減少邊角回料的用量 (③去除料口處結(jié)塊物料或異物. 降低料口處溫度④更換電加 。

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