大型中空吹塑成形機擠出型坯的方式主要為儲料式

大型中空吹塑成形機一般包括:擠出機、機頭、合模裝置、吹脹裝置、制品取出裝置、液壓站、強弱電控制系統(tǒng)。按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成形機擠出型坯的方式主要為儲料式。

它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為原料,通過料斗把原料送入擠出機的加熱管道中,經(jīng)過機筒上的加熱器加熱,使之成為熔融態(tài);再以給定的壓力,借助可調速的旋轉,進入機頭后將熔融料注入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。隨著熔料的不斷注入,缸內熔料壓力迅速上升,推動料位活塞向上移動;當料位達到設定值時,口模打開,將熔料注射到模具中,繼而進行吹氣、保壓,使熔融態(tài)的塑料在模具內固化成形。隨著熔融塑料擠出到開模取出制品等一系列動作的完成,所需的中空制品即完成了。

大型中空吹塑成形機有哪些塑料成型的工藝種類？

①工藝過程 用聚丙烯樹脂擠出吹塑成型塑料瓶的生產工作是：首先把聚丙烯樹脂和一些輔料(如色母料)按配方要求分別計量，摻混在一起攪拌均勻，投入到擠出機中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔內，吹入壓縮空氣，把型坯吹脹，冷卻定型后，則成型與模具型腔完全相同的瓶制品。圖6-7即是PP塑料瓶擠出吹塑成型的生產工藝。

②工藝條件
a．原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170—230℃范圍內。
b．坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1．5—3)：l范圍內。
c．吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。
d．成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50％~60％。

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