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吹塑產(chǎn)品加工旋轉(zhuǎn)成型法(滾塑成型法)用于成型空心塑件

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市凱越塑膠五金制品有限公司 發(fā)表時間:2012-09-04
  


吹塑產(chǎn)品加工旋轉(zhuǎn)成型法(滾塑成型法)用于成型空心塑件

最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應(yīng)用,所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。滾塑成型工藝已成為歐洲塑料加工業(yè)中發(fā)展最快的一種工藝。日本的一家公司,應(yīng)用滾塑機和特殊的工藝開發(fā)多層的大型油罐,這是滾塑制品生產(chǎn)領(lǐng)域中的一項技術(shù)突破。、

塑料成型工藝主要包括注塑、擠塑、吹塑、滾塑等成型工藝,其中用于中空容器制造的成型工藝主要有以下三種。注射吹制膜塑法:

在所有的塑料吹塑產(chǎn)品加工成型工藝主要包括注塑、擠塑、吹塑、滾塑等成型工藝,其中用于中空容器制造的成型工藝主要有以下三種。

注射吹制膜塑法:在所有的塑料加工成型方法中,注塑成型仍是塑料加工的最主要方法之一。它是用注射機的螺桿或柱塞使筒內(nèi)的熔料,經(jīng)注射機噴嘴,模具的澆注系統(tǒng),注入閉合模具內(nèi)而固化成型的。目前,世界各國的注射機制造公司間的競爭主要是圍繞改善注射機的技術(shù)參數(shù)和開發(fā)功能性注射,尤其在采用或開發(fā)更先進的液壓技術(shù)、微機控制技術(shù)和檢測技術(shù)方面作了大量的工作,使注射機達到高效、高速、精密、節(jié)能、低噪音和高自動化水平。
擠出吹制膜塑法:它是將擠出機擠出的的熔融塑料毛坯,置于模具內(nèi),借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品,或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。

吹塑產(chǎn)品加工旋轉(zhuǎn)成型法(滾塑成型法):又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法,類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結(jié)性干粉料。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi),通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn),使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。

此方法主要用于成型空心塑件。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔融指數(shù)為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等,其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。隨著中空塑料制品在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用愈來愈廣泛,中空吹塑成型設(shè)備的要求也就越高。

吹塑產(chǎn)品加工出現(xiàn)許多新的技術(shù)和新的工藝如:多層成型、多種材料組合成型、三維形狀復(fù)雜制品成型等新技術(shù)相繼開發(fā)成功并已投入批量生產(chǎn);計算機控制技術(shù)在中空成型設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用,可以采用計算機軟件測定制品壁厚,用計算機控制多種原料共擠出或先后擠出過程,這些控制技術(shù)的應(yīng)用,提高了中空成型工藝水平;中空成型設(shè)備的更新?lián)Q代,在大型制品成型方面具有較強的競爭力。

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