中空吹塑成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,中空機械尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與吹塑盒內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變吹塑盒收縮情況。

中空機器模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，吹塑工具箱吹塑盒壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定吹塑盒各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度吹塑盒及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：
①對吹塑盒外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。 中國樹脂R在線為建-立中國樹脂行業(yè)最大的數(shù)據(jù)庫而努力！
②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的吹塑盒經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足吹塑盒要求。
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