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今天凱越塑膠給大家說說熱處理工藝對吹塑制品的影響，影響的因素有加熱速度以及加熱溫度。一般來說，選擇過高的吹塑制品淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也可通過調(diào)整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調(diào)節(jié)吹塑制品模具的變形。
1、加熱速度對吹塑制品的影響
　　一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則吹塑制品模具中產(chǎn)生的熱應力越大，易于造成吹塑制品模具的變形開裂，尤其對于合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對于一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱吹塑制品模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗，用于解決孔距變形方面有一定效果。

2、加熱溫度對吹塑制品的影響
    淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

(1)從淬透性方面看，吹塑制品加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性增高，因此組織應力也增大，并逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由于淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹的傾向。

(2)從奧氏體成分看，吹塑制品淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。

(3)從對Ms點影響細看，吹塑制品淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

　　綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。